극저온 질소 발생기(이중 컬럼 시스템을 예로 들 수 있음)에서는 먼저 일련의 여과, 압축, 예냉, 그리고 정제 과정을 거쳐 공기가 유입됩니다. 예냉 및 정제 과정에서 공기에서 수분, 이산화탄소, 그리고 탄화수소가 제거됩니다. 처리된 공기는 냉각 상자로 들어가 판형 열교환기를 통해 액화 온도까지 냉각된 후 하부 컬럼의 바닥으로 유입됩니다.
하단의 액체 공기는 과냉각되어 하단 컬럼 상단의 응축기(고압)로 보내집니다. 증발된 산소가 풍부한 공기는 추가 분별을 위해 상단 컬럼(저압)으로 유입됩니다. 상단 컬럼 하단의 산소가 풍부한 액체 공기는 상단의 응축기로 보내집니다. 증발된 산소가 풍부한 액체 공기는 냉각기와 주 열교환기를 통해 재가열된 후, 중간에서 추출되어 팽창 시스템으로 보내집니다.
팽창된 극저온 가스는 콜드 박스를 떠나기 전에 주 열교환기를 통해 재가열됩니다. 일부는 배출되고 나머지는 정제기의 따뜻한 가스로 사용됩니다. 상부 컬럼(저압) 상단에서 얻은 고순도 액체 질소는 액체 질소 펌프로 가압되어 하부 컬럼(고압) 상단으로 보내져 분획 공정에 참여합니다. 최종 고순도 질소 생성물은 하부 컬럼(고압) 상단에서 흡입되어 주 열교환기에 의해 재가열된 후 콜드 박스에서 사용자의 파이프라인 네트워크로 배출되어 하류 생산에 사용됩니다.
● 첨단 수입 성과 계산 소프트웨어로 프로세스를 최적화하고 분석하여 최적의 기술 및 경제 지표를 보장하고 비용 효율성이 우수합니다.
● 상부 응축기는 고효율의 완전 침지형 응축기-증발기를 사용하여 산소가 풍부한 액체 공기를 아래에서 위로 증발시켜 탄화수소 축적을 방지하고 공정 안전을 보장합니다.
● 공기 분리 장치의 모든 압력 용기, 배관 및 구성품은 국가 규정을 엄격히 준수하여 설계, 제조 및 검사됩니다. 공기 분리 콜드박스와 내부 배관은 엄격한 강도 계산을 거쳤습니다.
● 당사의 기술팀은 주로 국내외 가스회사에서 경험을 쌓은 엔지니어들로 구성되어 있으며, 극저온 공기 분리 설계에 대한 광범위한 전문 지식을 보유하고 있습니다.
● 당사는 300Nm³/h에서 60,000Nm³/h까지의 질소 발생기를 제공하는 공기 분리 플랜트 설계 및 프로젝트 수행에 대한 포괄적인 경험을 제공합니다.
● 당사의 완벽한 백업 시스템은 하류 작업에 지속적이고 안정적이며 중단 없는 가스 공급을 보장합니다.